Методы очистки воздуха от металлической пыли. Как почистить компьютер от пыли и заменить термопасту. Чистим системный блок компьютера от пыли

Методы очистки пылегазовых выбросов


Введение

Длительное время локальные загрязнения атмосферы сравнительно быстро разбавлялись массами чистого воздуха. Пыль, дым, газы рассеивались воздушными потоками и выпадали на землю с дождем и снегом, нейтрализовались, вступая в реакции с природными соединениями. Сейчас объемы и скорость выбросов превосходят возможности природы к их разбавлению и нейтрализации. Поэтому необходимы специальные меры для устранения опасного загрязнения атмосферы. Основные усилия сейчас направлены на предупреждение выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. На действующих и новых предприятиях устанавливают пылеулавливающее и газоочистное оборудование. В настоящее время продолжается поиск более совершенных способов их очистки.Классификация методов и аппаратов для обезвреживания газовых выбросов от различных примесей является приближенной. Она не охватывает всех существующих методов и тем более аппаратов для газоочистки.

Рассмотрим, существующие методы очистки.

1. Методы очистки от пыли

Для обезвреживания аэрозолей (пылей и туманов) используют сухие, мокрые и электрические методы. Кроме того, аппараты отличаются друг от друга как по конструкции, так и по принципу осаждения взвешенных частиц. В основе работы сухих аппаратов лежат гравитационные, инерционные и центробежные механизмы осаждения или фильтрационные механизмы. В мокрых пылеуловителях осуществляется контакт запыленных газов с жидкостью. При этом осаждение происходит на капли, на поверхность газовых пузырей или на пленку жидкости. В электрофильтрах отделение заряженных частиц аэрозоля происходит на осадительных электродах.

Выбор метода и аппарата для улавливания аэрозолей в первую очередь зависит от их дисперсного состава табл. 1

Таблица 1. Зависимость аппарата для улавливания от размера частиц

К сухим механическим пылеуловителям относятся аппараты, в которых использованы различные механизмы осаждения: гравитационный, инерционный и центробежный.

Инерционные пылеуловители . При резком изменении направления движения газового потока частицы пыли под воздействием инерционной силы будут стремиться двигаться в прежнем направлении и после поворота потока газов выпадают в бункер. Эффективность этих аппаратов небольшая. (рис. 1)

Жалюзийные аппараты . Эти аппараты имеют жалюзийную решетку, состоящую из рядов пластин или колец. Очищаемый газ, проходя через решетку, делает резкие повороты. Пылевые частицы вследствие инерции стремятся сохранить первоначальное направление, что приводит к отделению крупных частиц из газового потока, тому же способствуют их удары о наклонные плоскости решетки, от которых они отражаются и отскакивают в сторону от щелей между лопастями жалюзи В результате газы делятся на два потока. Пыль в основном содержится в потоке, который отсасывают и направляют в циклон, где его очищают от пыли и вновь сливают с основной частью потока, прошедшего через решетку. Скорость газа перед жалюзийной решеткой должна быть достаточно высокой, чтобы достигнуть эффекта инерционного отделения пыли. (рис. 2)

Обычно жалюзийные пылеуловители применяют для улавливания пыли с размером частиц >20 мкм.

Эффективность улавливания частиц зависит от эффективности решетки и эффективности циклона, а также от доли отсасываемого в нем газа.

Циклоны . Циклонные аппараты наиболее распространены в промышленности.

Рис. 1 Инерционные пылеуловители: а – с перегородкой; б – с плавным поворотом газового потока; в - с расширяющимся конусом.


Рис. 2 Жалюзийный пылеуловитель (1 – корпус; 2 – решетка)

По способу подвода газов в аппарат их подразделяют на циклоны со спиральными, тангенциальным и винтообразным, а также осевым подводом. (рис. 3) Циклоны с осевым подводом газов работают как с возвратом газов в верхнюю часть аппарата, так и без него.

Газ вращается внутри циклона, двигаясь сверху вниз, а затем движется вверх. Частицы пыли отбрасываются центробежной силой к стенке. Обычно в циклонах центробежное ускорение в несколько сот, а то и тысячу раз больше ускорения силы тяжести, поэтому даже весьма маленькие частицы пыли не в состоянии следовать за газом, а под влиянием центробежной силы движутся к стенке. (рис. 4)

В промышленности циклоны подразделяются на высокоэффективные и высокопроизводительные.

При больших расходах очищаемых газов применяют групповую компоновку аппаратов. Это позволяет не увеличивать диаметр циклона, что положительно сказывается на эффективности очистки. Запыленный газ входит через общий коллектор, а затем распределяется между циклонами.

Батарейные циклоны – объединение большого числа малых циклонов в группу. Снижение диаметра циклонного элемента преследует цель увеличения эффективности очистки.

Вихревые пылеуловители. Отличием вихревых пылеуловителей от циклонов является наличие вспомогательного закручивающего газового потока.

В аппарате соплового типа запыленный газовый поток закручивается лопаточным завихрителем и движется вверх, подвергаясь при этом воздействию трех струй вторичного газа, вытекающих из тангенциально расположенных сопел. Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к периферии, а оттуда в возбуждаемый струями спиральный поток вторичного газа, направляющий их вниз, в кольцевое межтрубное пространство. Вторичный газ в ходе спирального обтекания потока очищаемого газа постепенно полностью проникает в него. Кольцевое пространство вокруг входного патрубка оснащено подпорной шайбой, обеспечивающей безвозвратный спуск пыли в бункер. Вихревой пылеуловитель лопаточного типа отличается тем, что вторичный газ отбирается с периферии очищенного газа и подается кольцевым направляющим аппаратом с наклонными лопатками. (рис. 5)


Рис. 3 Основные виды циклонов (по подводу газов): а – спиральный; б – тангенциальный; в-винтообразный; г, д – осевые


Рис. 4. Циклон: 1 – входной патрубок; 2 выхлопная труба; 3 цилиндрическая камера; 4 коническая камера; 5 – пылеосадительная камера

В качестве вторичного газа в вихревых пылеуловителях может быть использован свежий атмосферный воздух, часть очищенного газа или запыленные газы. Наиболее выгодным в экономическом отношении является использование в качестве вторичного газа запыленных газов.

Как и у циклонов, эффективность вихревых аппаратов с увеличением диаметра падает. Могут быть батарейные установки, состоящие из отдельных мультиэлементов диаметром 40 мм.

Динамические пылеуловители . Очистка газов от пыли осуществляется за счет центробежных сил и сил Кориолиса, возникающих при вращении рабочего колеса тягодутьевого устройства.

Наибольшее распространение получил дымосос-пылеуловитель. Он предназначен для улавливания частиц пыли размером >15 мкм. За счет разности давлений, создаваемых рабочим колесом, запыленный поток поступает в «улитку» и приобретает криволинейное движение. Частицы пыли отбрасываются к периферии под действием центробежных сил и вместе с 8–10% газа отводятся в циклон, соединенный с улиткой. Очищенный газовый поток из циклона возвращается в центральную часть улитки. Очищенные газы через направляющий аппарат поступают в рабочее колесо дымососа-пылеуловителя, а затем через кожух выбросов вдымовую трубу.

Фильтры. В основе работы всех фильтров лежит процесс фильтрации газа через перегородку, в ходе которого твердые частицы задерживаются, а газ полностью проходит сквозь нее.

В зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации фильтры условно разделяют на три класса: фильтры тонкой очистки, воздушные фильтры и промышленные фильтры.

Рукавные фильтры представляют собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее выгрузки. Встряхивание рукавов в каждой из секций производится поочередно. (рис 6)

Волокнистые фильтры. Фильтрующий элемент этих фильтров состоит из одного или нескольких слоев, в которых однородно распределены волокна. Это фильтры объемного действия, так как они рассчитаны на улавливание и накапливание частиц преимущественно по всей глубине слоя. Сплошной слой пыли образуется только на поверхности наиболее плотных материалов. Такие фильтры используют при концентрации дисперсной твердой фазы 0,5–5 мг/м 3 и только некоторые грубоволокнистые фильтры применяют при концентрации 5–50 мг/м 3 . При таких концентрациях основная доля частиц имеет размеры менее 5–10 мкм.

Различают следующие виды промышленных волокнистых фильтров:

– сухие – тонковолокнистые, электростатические, глубокие, фильтры предварительной очистки (предфильтры);

– мокрые – сеточные, самоочищающиеся, с периодическим или непрерывным орошением.

Процесс фильтрации в волокнистых фильтрах состоит из двух стадий. На первой стадии уловленные частицы практически не изменяют структуры фильтра во времени, на второй стадии процесса в фильтре происходят непрерывные структурные изменения вследствие накопления уловленных частиц в значительных количествах.

Добрый день.

Многие пользователи ошибочно полагают, что почистить компьютер от пыли - задача для опытных мастеров и лучше не лезть туда, пока компьютер хоть как-то работает. На самом деле, в этом нет ничего сложного!

Да и к тому же, регулярная чистка системного блока от пыли: во-первых, сделает вашу работу за ПК быстрее; во-вторых, компьютер будет меньше шуметь и раздражать вас; в-третьих, срок его службы возрастет, а значит вам не придется лишний раз тратить деньги на ремонт.

В этой статье я хотел рассмотреть простой способ, как почистить компьютер от пыли в домашних условиях. Кстати, часто при этой процедуре требуется сменить термопасту (делать это часто нет смысла, а вот раз в 3-4 года - вполне). Замена термопасты - дело не сложное и полезное, далее в статье расскажу более подробно обо всем…

С начала пару частых вопросов, которые постоянно задают мне.

Почему нужно чистить? Дело в том, что пыль мешает вентиляции: горячий воздух от нагретого радиатора процессора не может выходить из системного блока, а значит температура будет расти. К тому же куски пыли мешают работать кулерам (вентиляторам), которые охлаждают процессор. При повышении температуры - компьютер может начать тормозить (или вообще выключиться или зависнуть).

Как часто нужно чистить ПК от пыли? Некоторые не чистят компьютер годами и не жалуются, другие заглядывают в системный блок каждые пол года. Многое зависит еще и от помещения в котором работает компьютер. В среднем, для обычной квартиры, рекомендуется проводить чистку ПК раз в год.

Так же если ваш ПК начинает вести себя не стабильно: выключается, зависает, начинает тормозить, температура процессора значительно повышается (о температуре: ), рекомендуется так же в первую очередь почистить от пыли.

Ч то нужно для чистки компьютера?

1. Пылесос.

Сойдет любой домашний пылесос. Идеально, если у него будет реверс - т.е. он может выдувать воздух. Если реверсного режима нет, то пылесос придется просто развернуть к системному блоку так, чтобы выдуваемый воздух из пылесоса выдул пыль из ПК.

2. Отвертки.

Обычно нужна самая простая крестообразная отвертка. В общем, нужны только те отвертки, которые помогут открыть системный блок (открыть блок питания, при необходимости).

3. Спирт.

Пригодится, если вы будете менять термопасту (для того, чтобы обезжирить поверхность). Я использовал самый обычный этиловый спирт (кажется 95%).

Спирт этиловый.

4. Термопаста.

Термопаста - это «посредник» между процессором (который сильно греется) и радиатором (который его охлаждает). Если термопаста долго не менялась - она высыхает, растрескивается и уже плохо передает тепло. А это значит, что температура процессора будет расти, что не есть хорошо. Замена термопасты в этом случае помогает снизить температуру на порядок!

Какая нужна термопаста?

Сейчас на рынке есть десятки марок. Какая из них самая лучшая - не знаю. Относительно неплохая, на мой взгляд, «АлСил-3»:

Доступная цена (шприц на 4-5 раз использования обойдется вам примерно в 100р.);

Ее удобно наносить на процессор: не растекается, легко разглаживается обычной пластиковой картой.

5. Несколько ватных палочек + старая пластиковая карточка + кистока.

Если ватных палочек нет - подойдет обычная вата. Пластиковая карточка подойдет любая: старая банковская, от сим-карты, какой-нибудь календарик и пр.

Кисточка будет нужна для того, чтобы смахнуть пыль с радиаторов.

Ч истка системного блока от пыли - пошагово

1) Чистка начинается с отключения системного блока ПК от электричества, затем отсоединяют все провода: питания, клавиатуру, мышку, колонки и т.д.

Отсоедините все провода от системного блока.

2) Второй шаг - это достать системный блок на свободное пространство и снять боковую крышку. Снимаемая боковая крышка в обычном системном блоке находится слева. Крепится она обычно двумя болтами (откручиваются вручную), иногда защелками, а иногда вообще ничем - просто можно сразу отодвинуть ее.

После того, как болты будут выкручены - останется только слегка надавить на крышку (в сторону задней стенки системного блока) и снять ее.

Крепление боковой крышки.

3) Представленный на фото ниже системный блок давно не чистился от пыли: на кулерах достаточно толстый слой пыли, который мешает им вращаться. К тому же, кулер при таком количестве пыли начинает шуметь, чем может сильно раздражать.

Большое количество пыли в системном блоке.

4) В принципе, если пыли не так много - можно уже включить пылесос и аккуратно продуть системный блок: все радиаторы и кулеры (на процессоре, на видеокарте, на корпусе блока). В моем случае, чистка не проводилась года 3, и радиатор был забит пылью, поэтому его пришлось снять. Для этого, обычно, есть специальный рычажок (красная стрелка на фото ниже), потянув за который можно снять кулер с радиатором (что собственно, я и сделал. Кстати, если будете снимать радиатор - необходимо будет заменить термопасту).

Как снять кулер с радиатором.

5) После того, как был снять радиатор и кулер, можно заметить старую термопасту. Ее в последствии нужно будет удалить при помощи ватной палочки и спирта. А пока, первым делом, выдуваем с помощью пылесоса всю пыль с материнской платы компьютера.

6) Радиатор процессора так же удобно продуть с помощью пылесоса с разных сторон. Если пыль настолько вьелась, что пылесос не берет - смахните ее с помощью обычной кисточки.

Радиатор с кулером процессора.

Чтобы снять блок питания, нужно с задней стороны системного блока выкрутить 4-5 винтов крепления.

Крепление блока питания к корпусу.

Блок питания закрывает, чаще всего, небольшая металлическая крышка. Держат ее несколько винтов (в моем случае 4). Достаточно выкрутить их и крышку можно будет снять.

Крепление крышки блока питания.

9) Теперь можно сдуть пыль с блока питания. Особое внимание нужно обратить на кулер - часто на нем скапливается большое количество пыли. Кстати, пыль с лопастей легко можно смахнуть кисточкой или ватной палочкой.

Когда блок питания очистите от пыли - соберите его в обратном порядке (согл. этой статьи) и закрепите в системном блоке.

Блок питания: вид сбоку.

Блок питания: вид сзади.

10) Теперь пора очистить процессор от старой термопасты. Для этого можно использовать обычную ватную палочку, слегка смоченную спиртом. Как правило, мне хватает 3-4 таких ватных палочки, чтобы начисто вытереть процессор. Действовать, кстати, нужно аккуратно, сильно не нажимая, постепенно, не торопясь, очистить поверхность.

Очистить, кстати, нужно и обратную сторону радиатора, которая прижимается к процессору.

Старая термопаста на процессоре.

Этиловый спирт и ватная палочка.

11) После того, как поверхности радиатора и процессора будут очищены - на процессор можно будет нанести термопасту. Наносить ее много не нужно: наоборот, чем будет ее меньше, тем лучше. Главное, она должна нивелировать все неровности поверхности процессора и радиатора, чтобы обеспечить наилучшую теплопередачу.

Нанесенная термопаста на процессоре (ее еще необходимо «разгладить» тонким слоем).

Чтобы разгладить термопасту тонким слоем, обычно применяют пластиковую карточку. Ей плавно водят по поверхности процессора, аккуратно разглаживая пасту тонким слоем. Кстати, одновременно все излишки пасты будут собраны на краешке карты. Разглаживать термопасту нужно до того момента, пока она не будет покрывать тонким слоем всю поверхность процессора (без ямочек, бугорков и пробелов).

Разглаживание термопасты.

Правильно нанесенная термопаста даже не «выдает» себя: кажется что это просто серая плоскость.

Термопаста нанесена, можно устанавливать радиатор.

12) Когда установите радиатор, не забудьте подключить кулер к питанию на материнской плате. Подключить его неправильно, в принципе, не возможно (без применения грубой силы) - т.к. есть небольшая защелка. Кстати, на материнской плате разъем этот помечается как «CPU FAN».

Подключение питания кулера.

13) Благодаря нехитрой процедуре, проделанной выше, наш ПК стал относительно чистым: нет пыли на кулерах и радиаторах, блок питания так же очищен от пыли, была заменена термопаста. Благодаря такой не хитрой процедуре, системный блок будет работать менее шумно, процессор и др. комплектующие не будут перегреваться, а значит риск не стабильной работы ПК снизится!

«Чистый» системный блок.

Кстати, после чистки, температура процессора (без нагрузки) выше комнатной всего лишь на 1-2 градуса. Шум, который появлялся при быстром вращении кулеров, стал меньше (особенно ночью это заметно). В общем, за ПК стало приятно работать!

Чистка компьютера от пыли – важная операции, которую должен проводить каждый пользователь компьютера. Многие пользователи ни разу ни проводили чистку компьютера, а некоторые даже никогда не открывали корпус компьютера и не представляют, в каком состоянии сейчас находится системный блок.

Зачем чистить компьютер от пыли

Пыль, которая накапливается внутри системного блока, вызывает перегрев различных компонентов системного блока. Из-за увеличения температуры компонентов системного блока компьютер начинает сильно шуметь, повышается износ компонентов и, в конце концов, это может привести к выходу из строя одного или нескольких компонентов системного блока.

Согласитесь, не самая лучшая перспектива. Но этого можно избежать, потратив 30 минут раз полгода, что бы произвести чистку компьютера от пыли.

Как очистить компьютер от пыли

Для очистки компьютера от пыли можно использовать один из двух основных принципов: выдувать пыль из системного блока или засасывать пыль, кроме того можно комбинировать два этих метода.

Выдувать пыль можно с помощью баллончика со сжатым воздухом, пылесоса (который может выдувать воздух), фена (но не горячим воздухом) и любым устройством, которое способно выделять струю воздуха под напором.

Засасывать пыль мы будем с помощью пылесоса. Кроме того Вам понадобится щётка или кисточка (которой мы будем убирать пыль из труднодоступных мест и засасывать ее пылесосом).

Подготовительный этап

Перед тем как приступить к чистке компьютера от пыли, нужно определиться с инструментами для чистки.

Для чистки компьютера нам понадобится:

  • Пылесос
  • Кисточка с длинным волосом
  • Зубная щетка
  • Баллончик со сжатым воздухом
  • Отвертка

Конечно, не все из этих инструментов понадобятся Вам при работе (например, если Вы собираетесь высасывать пыль пылесосом, то фен или баллончик со сжатым воздухом Вы можете не использовать). Я привел лишь основные инструменты, которые Вы можете использовать при чистке компьютера от пыли.

Меры предосторожности

Во время чистки системного блока от пыли соблюдайте следующие правила:

  • Обязательно отключите системный блок от розетки;
  • Не прикасайтесь к компонентам системного блока пылесосом. Платы можно трогать только кисточкой;
  • Не залезайте в системный блок и мокрыми или липкими руками;
  • Не пытайтесь сдуть пыль воздухом изо рта. Сдувая пыль таким образом, она попадет в глаза и дыхательные пути;
  • Если выдуваете пыль с помощью фена, то воздух должен быть холодный, но ни в коем случае не горячий.

Шаг 1. Открыть системный блок

Отключаем системный блок от всех периферийных устройств, сети, питания и т.д. Отключив все устройства, Мы можем перенести системный блок куда захотим. Для удобства работы я посоветую Вам поставить системный блок на стол или любую ровную поверхность, находящуюся Выше полу. Так будет удобнее работать, чем ползать по полу.

Теперь нужно снять боковую стенку(крышку) с системного блока. Нам нужно снять боковую стенку, которая находится с левой стороны системного блока, если смотреть на него спереди (там, где находится кнопка включения и привод). Если Вы собираетесь выдувать пыль, то лучше снять обе боковые стенки (будет больше отверстий, через которые можно выдуть пыль из системного блока).

Что бы снять крышку, нужно сначала открутить болты, которые крепят боковые стенки с задней стороны. На новых моделях корпуса системного блока боковые стенки могут крепиться не на болты сзади, а на специальные механизмы (защелки), которые могут располагаться на самих стенках.

Открыв крошку, осматриваем системный блок и оцениваем запыленность системного блока.

Шаг 2. Общая чистка

Когда мы окрыли корпус и оценили фронт работ нужно приступать к очистке. Нужно как можно тщательнее удалить пыль из корпуса и со всех устройств. Пройдитесь по всем местам: дно и бока корпуса, все платы, вентиляторы, не забудьте про блок питания и вентиляторы на корпусе.

Если Вы выдуваете пыль из корпуса, то нужно убрать системный блок из комнаты (например, балкон или вынести из квартиры в коридор). Когда Вы выдуваете пыль, она будет лететь во все стороны и оседать на вашей мебели и попадать в дыхательные пути. По – этому нужно делать это за пределами квартиры. Выдувайте пыль со всех углов и щелей, плат, устройств, вентиляторов.

Если Вы засасываете пыль, то снимите с пылесоса трубку и начинайте собирать пылесосом пыль со всех устройств, вентиляторов и углов. Возьмите кисточку с длинным волосом, что бы стряхивать пыль из труднодоступных мест или лопастей вентиляторов и засасывайте пыль пылесосом.

Продвинутые пользователи так же могут снять переднюю крышку корпуса и прочистить ее от пыли. Во многих системных блоках с передней стороны корпуса так же устанавливается вентилятор, которые со временем засоряется. Если Вы не уверены, что сможете снять и поставить обратно переднюю крышку, то лучше этого не делать.

Шаг 3. Чистка отдельных компотов

Теперь нужно отсоединить некоторые компоненты от материнской платы и корпуса. Нужно отсоединить видеокарту, модули оперативной памяти и прочие устройства (например, тв-тюнер, звуковая карта) которые подключены к материнской плате. Отсоединив устройства, мы сможем тщательнее очистить их от пыли, чем при общей очистке. Кроме самих устройств нужно убрать пыль из разъемов, куда они крепились.

Не обязательно доставать из корпуса привод и жесткие диски. В большинстве случаев пыль с них можно удалить, не вынимая их из корпуса (пылесос, кисточка). Но всё-таки оцените ситуацию, в некоторых корпусах, привод или жесткий диск могут устанавливается не очень удобно и очистить их от пыли крайне тяжело. В таком случае придется отсоединять их от корпуса для чистки.

Обратите внимание, что устройства нужно отсоединять только после общей очистки корпуса (шаг 2), иначе пыль может забиться в разъемы, куда устанавливаются отсоединенные Вами устройства (видеокарта, оперативная память и т.д.).

Шаг 4. Завершение чистки

Очистив все компоненты и устройства, устанавливаем их на место, закрываем корпус и проверяем работоспособность компьютера.

Заключение

Чистка компьютера от пыли помогает предотвратить выход из строя компонентов компьютера и снизить шум его работы. Проводите это операцию, не реже чем раз в полгода, а лучше периодически открывайте крышку своего системного блока и смотрите его состояние.

Пыль и грязь по праву считаются врагами №1 для компьютерного железа. Их можно справедливо винить в снижении производительности системы, тормозах, внезапных перезагрузках, перегреве и выходе из строя комплектующих. Особенно проблема актуальна в летний период, когда толстый слой пыли и без того ухудшает теплопроводность систем охлаждения.

Многие люди боятся лазить внутрь системного блока, предпочитая игнорировать проблему до достижения критического момента. Результатом бездействия станет необходимость оплачивать дорогостоящий ремонт в сервисном центре или заменять один из компонентов системы. А ведь могли бы просто потратить десять минут свободного времени на чистку. Процедура довольно простая.

Отключите системный блок от электропитания и других подключенных к нему устройств. Снимите с него боковую крышку. Если хотите провести максимально эффективную чистку, стоит снять некоторые компоненты – жесткий диск, видеокарту и пр. Это облегчит доступ к отдаленным углам блока.

Возьмите отвертку и снимите располагающиеся внутри корпуса вентиляторы (кулеры). С процессором обычно проблем не возникает. Современные системы охлаждения оснащены механизмом крепления при помощи зажима, который «отщелкивается» руками вместе с радиатором.

Теперь, когда вы немного освободили пространство внутри корпуса, можно приступать к очистке поверхности от пыли. Делать это лучше всего при помощи плоской кисточки с длинным ворсом или специального баллона со сжатым воздухом, который обычно продается в любом компьютерном магазине. Использовать для этой цели пылесос строго запрещается – неосторожное с ним обращение может привести к повреждениям хрупких компонентов, кроме того, нередки ситуации, когда мелкие детали засасывает внутрь сильным потоком воздуха.

Влажной тряпкой можно пользоваться для чистки корпуса с внутренней и внешней стороны, очистки от пыли вентиляторов, но вот системные платы и прочую электронику лучше обходить стороной – она чувствительна к воде. Тряпкой также можно случайно погнуть или оторвать мелкую деталь.

Одним из наиболее труднодоступных мест в системном блоке стал блок питания. Разбирать его не рекомендуется даже опытному пользователю ПК, не говоря уже о новичках. Тут стоит ограничиться продуванием его снаружи с использованием баллона со сжатым воздухом.

В конце остается только установить все компоненты на их привычные позиции, тщательно их закрепив. Если использовалась влажная чистка, рекомендуется подождать 15-20 минут. Пусть все просохнет.

Описанную выше процедуру достаточно проводить раз в пару месяцев – этого будет достаточно, чтобы обеспечить беспроблемную работу комплектующих. Также следует хотя бы каждые полгода смазывать вентиляторы и менять термопасту на процессоре.

Отличного Вам дня!


Для обезвреживания аэрозолей (пылей и туманов) используют сухие, мокрые и электрические методы. Кроме того, аппараты отличаются друг от друга как по конструкции, так и по принципу осаждения взвешенных частиц. В основе работы сухих аппаратов лежат гравитационные, инерционные и центробежные механизмы осаждения или фильтрационные механизмы. В мокрых пылеуловителях осуществляется контакт запыленных газов с жидкостью. При этом осаждение происходит на капли, на поверхность газовых пузырей или на пленку жидкости. В электрофильтрах отделение заряженных частиц аэрозоля происходит на осадительных электродах.

Выбор метода и аппарата для улавливания аэрозолей в первую очередь зависит от их дисперсного состава табл. 1

Таблица 1. Зависимость аппарата для улавливания от размера частиц

Размер частиц, мкм Аппараты Размер частиц, мкм Аппараты
40 – 1000 Пылеосадительные камеры 20 – 100 Скрубберы
20 – 1000 Циклоны диаметром 1–2 м 0,9 – 100 Тканевые фильтры
5 – 1000 Циклоны диаметром 1 м 0,05 – 100 Волокнистые фильтры
0,01 – 10 Электрофильтры

К сухим механическим пылеуловителям относятся аппараты, в которых использованы различные механизмы осаждения: гравитационный, инерционный и центробежный.

Инерционные пылеуловители . При резком изменении направления движения газового потока частицы пыли под воздействием инерционной силы будут стремиться двигаться в прежнем направлении и после поворота потока газов выпадают в бункер. Эффективность этих аппаратов небольшая. (рис. 1)

Жалюзийные аппараты . Эти аппараты имеют жалюзийную решетку, состоящую из рядов пластин или колец. Очищаемый газ, проходя через решетку, делает резкие повороты. Пылевые частицы вследствие инерции стремятся сохранить первоначальное направление, что приводит к отделению крупных частиц из газового потока, тому же способствуют их удары о наклонные плоскости решетки, от которых они отражаются и отскакивают в сторону от щелей между лопастями жалюзи В результате газы делятся на два потока. Пыль в основном содержится в потоке, который отсасывают и направляют в циклон, где его очищают от пыли и вновь сливают с основной частью потока, прошедшего через решетку. Скорость газа перед жалюзийной решеткой должна быть достаточно высокой, чтобы достигнуть эффекта инерционного отделения пыли. (рис. 2)

Обычно жалюзийные пылеуловители применяют для улавливания пыли с размером частиц >20 мкм.

Эффективность улавливания частиц зависит от эффективности решетки и эффективности циклона, а также от доли отсасываемого в нем газа.

Циклоны . Циклонные аппараты наиболее распространены в промышленности.

Рис. 1 Инерционные пылеуловители: а – с перегородкой; б – с плавным поворотом газового потока;в - с расширяющимся конусом.

Рис. 2 Жалюзийный пылеуловитель (1 – корпус; 2 – решетка)

По способу подвода газов в аппарат их подразделяют на циклоны со спиральными, тангенциальным и винтообразным, а также осевым подводом. (рис. 3) Циклоны с осевым подводом газов работают как с возвратом газов в верхнюю часть аппарата, так и без него.

Газ вращается внутри циклона, двигаясь сверху вниз, а затем движется вверх. Частицы пыли отбрасываются центробежной силой к стенке. Обычно в циклонах центробежное ускорение в несколько сот, а то и тысячу раз больше ускорения силы тяжести, поэтому даже весьма маленькие частицы пыли не в состоянии следовать за газом, а под влиянием центробежной силы движутся к стенке. (рис. 4)

В промышленности циклоны подразделяются на высокоэффективные и высокопроизводительные.

При больших расходах очищаемых газов применяют групповую компоновку аппаратов. Это позволяет не увеличивать диаметр циклона, что положительно сказывается на эффективности очистки. Запыленный газ входит через общий коллектор, а затем распределяется между циклонами.

Батарейные циклоны – объединение большого числа малых циклонов в группу. Снижение диаметра циклонного элемента преследует цель увеличения эффективности очистки.

Вихревые пылеуловители. Отличием вихревых пылеуловителей от циклонов является наличие вспомогательного закручивающего газового потока.

В аппарате соплового типа запыленный газовый поток закручивается лопаточным завихрителем и движется вверх, подвергаясь при этом воздействию трех струй вторичного газа, вытекающих из тангенциально расположенных сопел. Под действием центробежных сил частицы отбрасываются к периферии, а оттуда в возбуждаемый струями спиральный поток вторичного газа, направляющий их вниз, в кольцевое межтрубное пространство. Вторичный газ в ходе спирального обтекания потока очищаемого газа постепенно полностью проникает в него. Кольцевое пространство вокруг входного патрубка оснащено подпорной шайбой, обеспечивающей безвозвратный спуск пыли в бункер. Вихревой пылеуловитель лопаточного типа отличается тем, что вторичный газ отбирается с периферии очищенного газа и подается кольцевым направляющим аппаратом с наклонными лопатками. (рис. 5)

Рис. 3 Основные виды циклонов (по подводу газов): а – спиральный; б – тангенциальный; в-винтообразный; г, д – осевые

Рис. 4. Циклон: 1 – входной патрубок; 2 – выхлопная труба; 3 – цилиндрическая камера; 4 – коническая камера; 5 – пылеосадительная камера

В качестве вторичного газа в вихревых пылеуловителях может быть использован свежий атмосферный воздух, часть очищенного газа или запыленные газы. Наиболее выгодным в экономическом отношении является использование в качестве вторичного газа запыленных газов.

Как и у циклонов, эффективность вихревых аппаратов с увеличением диаметра падает. Могут быть батарейные установки, состоящие из отдельных мультиэлементов диаметром 40 мм.

Динамические пылеуловители . Очистка газов от пыли осуществляется за счет центробежных сил и сил Кориолиса, возникающих при вращении рабочего колеса тягодутьевого устройства.

Наибольшее распространение получил дымосос-пылеуловитель. Он предназначен для улавливания частиц пыли размером >15 мкм. За счет разности давлений, создаваемых рабочим колесом, запыленный поток поступает в «улитку» и приобретает криволинейное движение. Частицы пыли отбрасываются к периферии под действием центробежных сил и вместе с 8–10% газа отводятся в циклон, соединенный с улиткой. Очищенный газовый поток из циклона возвращается в центральную часть улитки. Очищенные газы через направляющий аппарат поступают в рабочее колесо дымососа-пылеуловителя, а затем через кожух выбросов в дымовую трубу.

Фильтры. В основе работы всех фильтров лежит процесс фильтрации газа через перегородку, в ходе которого твердые частицы задерживаются, а газ полностью проходит сквозь нее.

В зависимости от назначения и величины входной и выходной концентрации фильтры условно разделяют на три класса: фильтры тонкой очистки, воздушные фильтры и промышленные фильтры.

Рукавные фильтры представляют собой металлический шкаф, разделенный вертикальными перегородками на секции, в каждой из которых размещена группа фильтрующих рукавов. Верхние концы рукавов заглушены и подвешены к раме, соединенной с встряхивающим механизмом. Внизу имеется бункер для пыли со шнеком для ее выгрузки. Встряхивание рукавов в каждой из секций производится поочередно. (рис 6)

Волокнистые фильтры. Фильтрующий элемент этих фильтров состоит из одного или нескольких слоев, в которых однородно распределены волокна. Это фильтры объемного действия, так как они рассчитаны на улавливание и накапливание частиц преимущественно по всей глубине слоя. Сплошной слой пыли образуется только на поверхности наиболее плотных материалов. Такие фильтры используют при концентрации дисперсной твердой фазы 0,5–5 мг/м 3 и только некоторые грубоволокнистые фильтры применяют при концентрации 5–50 мг/м 3 . При таких концентрациях основная доля частиц имеет размеры менее 5–10 мкм.

Различают следующие виды промышленных волокнистых фильтров:

– сухие – тонковолокнистые, электростатические, глубокие, фильтры предварительной очистки (предфильтры);

– мокрые – сеточные, самоочищающиеся, с периодическим или непрерывным орошением.

Процесс фильтрации в волокнистых фильтрах состоит из двух стадий. На первой стадии уловленные частицы практически не изменяют структуры фильтра во времени, на второй стадии процесса в фильтре происходят непрерывные структурные изменения вследствие накопления уловленных частиц в значительных количествах.

Зернистые фильтры . Применяются для очистки газов реже, чем волокнистые фильтры. Различают насадочные и жесткие зернистые фильтры.

Полые газопромыватели. Наиболее распространены полые форсуночные скрубберы. Они представляют колонну круглого или прямоугольного сечения, в которой осуществляется контакт между газом и каплями жидкости. По направлению движения газа и жидкости полые скрубберы делят на противоточные, прямоточные и с поперечным подводом жидкости. (рис. 7)

Насадочные газопромыватели представляют собой колонны с насадкой навалом или регулярной. Их используют для улавливания хорошо смачиваемой пыли, но при невысокой концентрации.

Рис. 5 Вихревые пылеуловители: а – соплового типа: б – лопаточного типа; 1 – камера; 2– выходной патрубок; 3 – сопла; 4– лопаточный завихритель типа «розетка»; 5 – входной патрубок; 6– подпорная шайба; 7 – пылевой бункер; 8 – кольцевой лопаточный завихритель

Рис. 6 Рукавный фильтр: 1 – корпус; 2 –встряхивающее устройство; 3 – рукав; 4 – распределительная решетка

Газопромыватели с подвижной насадкой имеют большое распространение в пылеулавливании. В качестве насадки используют шары из полимерных материалов, стекла или пористой резины. Насадкой могут быть кольца, седла и т.д. Плотность шаров насадки не должна превышать плотности жидкости. (рис. 8)

Скрубберы с подвижной шаровой насадкой конической формы (КСШ) . Для обеспечения стабильности работы в широком диапазоне скоростей газа, улучшения распределения жидкое и уменьшения уноса брызг предложены аппараты с подвижной шаровой насадкой конической формы. Разработано два типа аппаратов: форсуночный и эжекционный

В эжекционном скруббере орошение шаров осуществляет жидкостью, которая всасывается из сосуда с постоянным уровнем газами, подлежащими очистке.

Тарельчатые газопромыватели (барботажные, пенные). Наиболее распространены пенные аппараты с провальными тарелками или тарелками с переливом. Тарелки с переливом имеют отверстия диаметром 3–8 мм. Пыль улавливается пенным слоем, который образуется при взаимодействии газа и жидкости.

Эффективность процесса пылеулавливания зависит от величины межфазной поверхности.

Пенный аппарат со стабилизатором пенного слоя . На провальной решетке устанавливается стабилизатор, представляющий собой сотовую решетку из вертикально расположенных пластин, разделяющих сечение аппарата и пенный слой на небольшие ячейки. Благодаря стабилизатору происходит значительное накопление жидкости на тарелке, увеличение высоты пены по сравнению с провальной тарелкой без стабилизатора. Применение стабилизатора позволяет существенно сократить расход воды на орошение аппарата.

Газопромыватели ударно-инерционного действия . В этих аппаратах контакт газов с жидкостью осуществляется за счет удара газового потока о поверхность жидкости с последующим пропусканием газожидкостной взвеси через отверстия различной конфигурации или непосредственным отводом газожидкостной взвеси в сепаратор жидкой фазы. В результате такого взаимодействия образуются капли диаметром 300–400 мкм.

Рис. 7 Скрубберы: а – полый форсуночный: б – насадочный с поперечным орошением: 1 – корпус; 2– форсунки; 7 – корпус; 2– форсунка; 3 –оросительное устройство; 4– опорная решетка; 5 – насадка; 6 – шламосборник


Рис. 8. Газопромыватели с подвижной насадкой: а – с цилиндрическим слоем: 1 – опорная решетка; 2– шаровая насадка; 3– ограничительная решетка; 4 – оросительное устройство; 5 – брызгоуловитель; б и в - с коническим слоем форсуночный и эжекционный: 1 – корпус; 2– опорная решетка; 3– слой шаров; 4– брызгоуловитель; 5 – ограничительная решетка; 6 – форсунка; 7 – емкость с постоянным уровнем жидкости

Г азопромыватели центробежного действия . Наиболее распространены центробежные скрубберы, которые по конструктивному признаку можно разделить на два вида: 1) аппараты, в которых закрутка газового потока осуществляется при помощи центрального лопастного закручивающего устройства; 2) аппараты с боковым тангенциальным или улиточным подводом газа.

Скоростные газопромыватели (скрубберы Вентури). Основной частью аппаратов является труба-распылитель, в которой обеспечивается интенсивное дробление орошаемой жидкости газовым потоком, движущимся со скоростью 40–150 м/с. Имеется также каплеуловитель.

Электрофильтры. Очистка газа от пыли в электрофильтрах происходит под действием электрических сил. В процессе ионизации молекул газов электрическим разрядом происходит заряд содержащихся в них частиц. Ионы абсорбируются на поверхности пылинок, а затем под воздействием электрического поля они перемещаются и осаждаются к осадительным электродам.

Для обезвреживания отходящих газов от газообразных и парообразных токсичных веществ применяют следующие методы: абсорбции (физической и хемосорбции), адсорбции, каталитические, термические, конденсации и компримирования.

Абсорбционные методы очистки отходящих газов подразделяют по следующим признакам: 1) по абсорбируемому компоненту; 2) по типу применяемого абсорбента; 3) по характеру процесса – с циркуляцией и без циркуляции газа; 4) по использованию абсорбента – с регенерацией и возвращением его в цикл (циклические) и без регенерации (не циклические); 5) по использованию улавливаемых компонентов – с рекуперацией и без рекуперации; 6) по типу рекуперируемого продукта; 7) по организации процесса – периодические и непрерывные; 8) па конструктивным типам абсорбционной аппаратуры.

Для физической абсорбции на практике применяют воду, органические растворители, не вступающие в реакцию с извлекаемым газом, и водные растворы этих веществ. При хемосорбции в качестве абсорбента используют водные растворы солей и щелочей, органические вещества и водные суспензии различных веществ.

Выбор метода очистки зависит от многих факторов: концентрации извлекаемого компонента в отходящих газах, объема и температуры газа, содержания примесей, наличия хемосорбентов, возможности использования продуктов рекуперации, требуемой степени очистки. Выбор производят на основании результатов технико-экономических расчетов.

Адсорбционные методы очистки газов используют для удаления из них газообразных и парообразных примесей. Методы основаны на поглощении примесей пористыми телами-адсорбентами. Процессы очистки проводят в периодических или непрерывных адсорберах. Достоинством методов является высокая степень очистки, а недостатком – невозможность очистки запыленных газов.

Каталитические методы очистки основаны на химических превращениях токсичных компонентов в нетоксичные на поверхности твердых катализаторов. Очистке подвергаются газы, не содержащие пыли и катализаторных ядов. Методы используются для очистки газов от оксидов азота, серы, углерода и от органических примесей. Их проводят в реакторах различной конструкции. Термические методы применяют для обезвреживания газов от легко окисляемых токсических примесей.